Nhựa đang dần thay thế thủy tinh trong sản xuất công nghiệp hiện đại và hàng tiêu dùng, đặc biệt là trong các thiết bị quang học và bao bì.
Tuy nhiên, các sản phẩm nhựa trong suốt đòi hỏi hiệu suất cực kỳ cao về độ truyền sáng, khả năng chống trầy xước và chống va đập. Do đó, để đạt được các sản phẩm trong suốt chất lượng cao không chỉ cần tối ưu hóa công thức nguyên liệu thô mà còn phải kiểm soát tỉ mỉ quy trình ép phun đứng, cấu hình thiết bị và nhiệt độ khuôn.
Để tránh ứng suất bên trong và các khuyết tật bề mặt trên sản phẩm, bảy điểm chính sau đây cần được lưu ý trong quá trình ép phun đứng:
1. Lựa chọn cấu hình thiết bị phù hợp với vật liệu trong suốt
Nên sử dụng máy ép phun được trang bị trục vít chuyên dụng và vòi phun có khả năng kiểm soát nhiệt độ độc lập để duy trì độ ổn định của nhiệt độ nóng chảy.
2. Duy trì nhiệt độ ép phun cao nhưng an toàn
Nhiệt độ ép phun nên càng cao càng tốt, đồng thời ngăn ngừa sự phân hủy nhiệt của vật liệu để cải thiện khả năng chảy và đặc tính điền đầy của nhựa.
3. Thiết lập áp suất phun phù hợp
Tăng áp suất phun vừa phải có thể giúp khắc phục lực cản do độ nhớt cao của nhựa trong suốt gây ra. Tuy nhiên, áp suất quá cao có thể dễ dàng gây ra ứng suất bên trong, khiến việc tháo khuôn khó khăn và thậm chí gây biến dạng chi tiết.
4. Tối ưu hóa tốc độ phun
Khuyến nghị phun ở tốc độ thấp, đặc biệt là chiến lược phun nhiều giai đoạn “khởi động chậm – điền đầy nhanh – nén chậm” để giúp giảm thiểu các khuyết tật như bọt khí và đường hàn.
5. Rút ngắn thời gian giữ và toàn bộ chu trình đúc
Miễn là sản phẩm không có vết lõm hoặc bọt khí, thời gian lưu của nhựa nóng chảy trong thùng nên được giảm thiểu để giảm nguy cơ biến chất.
6. Giảm tốc độ trục vít và áp suất ngược
Trong khi đảm bảo độ dẻo hóa đủ, việc giảm tốc độ trục vít và áp suất ngược có thể giúp giảm thiểu sự biến chất nhiệt của nhựa nóng chảy và cải thiện chất lượng đúc.
7. Kiểm soát chính xác nhiệt độ khuôn
Làm mát khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến hình thức và độ mịn của chi tiết. Khuyến nghị duy trì nhiệt độ khuôn cao và ổn định để đạt được độ trong suốt và độ bóng bề mặt tốt hơn.
Nếu bạn đang sản xuất các sản phẩm nhựa trong suốt, những điều chỉnh này không chỉ cải thiện năng suất mà còn giảm đáng kể chi phí cho các sản phẩm lỗi và phế liệu.
