Bài viết này cung cấp tổng quan về các đặc điểm liên quan đến quy trình ép phun thứ cấp trong máy ép phun đứng. Các cấu trúc nhựa mềm thường được sử dụng cho các thành phần thẩm mỹ và có thiết kế tương đối đơn giản. Khi thiết kế các bộ phận này, điều cần thiết là phải tuân thủ sáu tiêu chuẩn chính liên quan đến thiết kế máy nhựa: độ dày thành, góc hút, yêu cầu kết nối sản phẩm, liên kết vật liệu, cơ chế khóa khuôn và các biện pháp ngăn ngừa bong tróc và co ngót.
1. Yêu cầu về độ dày thành:
Đối với các thành phần nhựa mềm trong các sản phẩm điện tử nói chung, độ dày thông thường dao động từ 2 đến 3 mm. Ở những khu vực có hạn chế về cấu trúc, thiết kế phải đảm bảo độ dày không giảm xuống dưới 1 mm hoặc vượt quá 4 mm.
2. Yêu cầu về góc hút:
Trong giai đoạn thiết kế, nên sử dụng góc hút lớn hơn khoảng 1° so với góc hút của nhựa cứng. Góc hút cần thiết thay đổi tùy theo độ bền của vật liệu; vật liệu có độ bền cao hơn cần góc nhỏ hơn, trong khi vật liệu có độ bền thấp hơn cần góc lớn hơn. Ngoài ra, góc hút bị ảnh hưởng bởi kết cấu bề mặt của sản phẩm—kết cấu thô cần góc lớn hơn, trong khi kết cấu mịn cần góc nhỏ hơn.
3. Yêu cầu về góc sản phẩm:
Để duy trì độ dày đồng đều và ngăn ngừa ứng suất tập trung tại các góc, có thể làm giảm độ bền nén của sản phẩm, điều quan trọng là phải đảm bảo tính nhất quán trong thiết kế.
4. Yêu cầu về liên kết vật liệu:
Có thể kết hợp móc tháo khuôn vào thiết kế tổng thể để tạo điều kiện tháo nhựa mềm. Có lợi thế là tối đa hóa diện tích liên kết giữa nhựa cứng và mềm.
5. Yêu cầu về cơ chế khóa khuôn:
Điều quan trọng là phải ngăn ngừa các gờ có thể phát sinh từ các cạnh của nhựa mềm trong quá trình đúc bằng cách tuân thủ các tiêu chuẩn đã thiết lập cho cơ chế khóa khuôn.
6. Quản lý lỗi:
Quy trình thiết kế phải xem xét vị trí tiềm ẩn và mức độ nghiêm trọng của lỗi, nhằm mục đích giảm thiểu chúng hoặc định vị lại chúng trên bề mặt chính hoặc phụ. Để giảm thiểu các vấn đề như tách liên kết và mất nước của nhựa mềm, cấu trúc tháo khuôn phải được thiết kế chu đáo tại giao diện của hai vật liệu trong khi cố gắng tối đa hóa diện tích liên kết.
Bằng cách tuân theo các hướng dẫn này, quy trình ép phun thứ cấp có thể được tối ưu hóa để có hiệu suất tốt hơn và tính toàn vẹn của sản phẩm trong các ứng dụng ép phun theo chiều dọc.
