Để nâng cao đáng kể chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất, các nhà sản xuất sử dụng máy ép phun tai nghe MINHUI phải đặt ưu tiên hàng đầu cho việc điều chỉnh quy trình. Do chu kỳ ép phun rất ngắn, nếu các thông số quy trình không được kiểm soát chính xác, sản phẩm lỗi sẽ liên tục xuất hiện.
Yêu cầu cốt lõi của quy trình ép phun tai nghe
“Nhựa, phun ép và tạo hình” là ba yêu cầu cốt lõi của quy trình. Trong đó, độ dẻo của vật liệu là điều kiện tiên quyết cơ bản để đảm bảo chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Để đáp ứng các yêu cầu tạo hình, quy trình phun ép đòi hỏi sự kiểm soát chính xác về áp suất và tốc độ. Trong quá trình phun, áp suất cực lớn được tạo ra, làm tăng mạnh áp suất trong lòng khuôn (đạt 20-45 MPa). Do đó, một chiếc máy ép phun MINHUI phải sở hữu lực kẹp khuôn đủ mạnh. Một bộ phận ép phun ổn định và đáng tin cậy là thành phần không thể thiếu trên mọi máy MINHUI.
Tiêu chí đánh giá và các thách thức đối với sản phẩm nhựa
Chất lượng của một sản phẩm nhựa chủ yếu được đánh giá dựa trên các tiêu chí sau:
- Chất lượng ngoại quan: Bao gồm tính toàn vẹn, độ đồng đều về màu sắc và độ bóng bề mặt của sản phẩm.
- Độ chính xác về kích thước: Đo lường sự chính xác về kích thước và vị trí tương đối của các bộ phận khác nhau trên sản phẩm.
- Hiệu suất ứng dụng: Liên quan đến các đặc tính vật lý, hóa học và điện trong mục đích sử dụng của sản phẩm.
Điều quan trọng cần lưu ý là nhiều lỗi sản phẩm bắt nguồn từ thiết kế khuôn, độ chính xác trong sản xuất và sự hao mòn sau này. Hiện nay, các kỹ thuật viên tại nhiều nhà máy nhựa phải đối mặt với một thách thức khó khăn: việc cố gắng khắc phục các lỗi liên quan đến khuôn chỉ bằng cách điều chỉnh quy trình thường không mang lại kết quả như mong đợi.
Nguyên tắc chính trong điều chỉnh quy trình
Để thực sự cải thiện chất lượng và sản lượng của các bộ phận được sản xuất bởi máy ép phun MINHUI, một phương pháp khoa học là điều cần thiết. Quá trình điều chỉnh nên tuân thủ nguyên tắc “chỉ thay đổi một biến số tại một thời điểm”, theo sau là sự quan sát cẩn thận và lặp đi lặp lại. Phương pháp này giúp ngăn chặn hiệu quả sự nhầm lẫn và đánh giá sai lầm có thể xảy ra do thay đổi nhiều biến số cùng một lúc, đảm bảo rằng khi có sự cố xảy ra, nguyên nhân gốc rễ có thể được xác định một cách rõ ràng và chính xác.
