Quá trình làm dẻo hóa của máy ép phun phenolic thẳng đứng bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, bao gồm áp suất ngược, tốc độ trục vít và nhiệt độ vật liệu.
- Áp suất ngược: Áp suất ngược lớn tạo điều kiện cho quá trình làm dẻo hóa hoàn toàn và đồng đều của vật liệu nóng chảy. Tuy nhiên, nhiệt độ quá cao có thể khiến vật liệu nóng chảy đông cứng sớm, mất khả năng chảy và không thể phun. Ngược lại, áp suất ngược quá nhỏ sẽ dẫn đến vật liệu nóng chảy không đủ dẻo hóa, khả năng chảy kém và không thể lấp đầy khuôn. Do đó, áp suất ngược phù hợp phải được điều chỉnh theo tình hình thực tế của nguyên liệu thô và mức độ mài mòn của thùng trục vít.
- Tốc độ trục vít: Tốc độ trục vít càng nhanh thì thời gian làm dẻo hóa càng ngắn và vật liệu nóng chảy có thể không được làm dẻo hóa hoàn toàn. Tốc độ trục vít chậm hơn làm tăng ma sát trong quá trình làm dẻo hóa, dẫn đến nhiệt độ vật liệu nóng chảy cao, đông đặc sớm, sinh khí và tăng khả năng ăn mòn và mài mòn của thùng trục vít.
- Nhiệt độ vật liệu: Nếu nhiệt độ vật liệu quá cao, vật liệu nóng chảy sẽ nhanh chóng đông đặc dưới tác động của lực cắt trục vít, điều này sẽ làm trầm trọng thêm tình trạng mài mòn của nòng trục vít, không thể phun và có thể làm tắc vòi phun; Nếu nhiệt độ vật liệu quá thấp, quá trình dẻo hóa nóng chảy không đủ, quá trình phun chậm, khoang khuôn không thể lấp đầy đủ và vết nóng chảy rất rõ ràng. Nhìn chung, nhiệt độ vật liệu nên được kiểm soát trong khoảng từ 70 đến 90 °C, ví dụ, nhiệt độ của nguyên liệu thô PF-161J nên được giữ trong khoảng từ 72 đến 78 °C.
- Tốc độ và áp suất phun: tốc độ phun quá nhanh sẽ gây ra nhiệt ma sát lớn giữa vật liệu nóng chảy và khuôn, sẽ đông đặc một phần hoặc thậm chí cháy xém, và hơi nước và khí sinh ra trong quá trình lưu hóa không thể thoát ra ngoài, tạo thành các lỗ hoặc thiếu keo tương tự như mụn trứng cá; Nếu tốc độ phun quá chậm, có khả năng xảy ra vết chảy và vết nóng chảy.
- Áp suất phun: Áp suất phun quá cao có thể đảm bảo tính đúc và tính chất cơ học tốt của chất nóng chảy, nhưng cũng sẽ làm tăng ứng suất bên trong các bộ phận nhựa, làm cho gờ dày hơn và lớn hơn (gờ có khả năng truyền ánh sáng tốt nhất); Nếu áp suất phun quá nhỏ, sản phẩm dễ bị thiếu keo và tình trạng thiếu keo nhiều lần sẽ khiến keo dán khuôn chuyển sang màu đen, bề mặt sản phẩm mất độ bóng và chuyển sang màu trắng.
- Điều kiện đúc đóng rắn: nhiệt độ khuôn càng cao, thời gian làm mát càng dài, chu kỳ đúc khuôn càng ngắn và hiệu quả sản xuất càng cao. Tuy nhiên, nhiệt độ khuôn quá cao có thể khiến bột phenolic bị cháy, xuất hiện lỗ kim và vật liệu nóng chảy được đổ đầy đông cứng nhanh chóng, tạo ra khí khó xả và đồng thời có thể làm cháy khuôn, dẫn đến các khuyết tật như tác nhân khuôn và trắng. Nếu nhiệt độ khuôn quá thấp, mặt trước của chất nóng chảy sẽ có độ lưu động kém, lõi khuôn không thể được đổ đầy, quá trình đóng rắn của chất nóng chảy không chặt chẽ, độ bền cơ học kém và độ bóng thấp.
- Thời gian làm nguội: Nhiệt độ khuôn càng cao, thời gian làm nguội càng dài, hiệu quả làm nguội càng tốt. Sau khi tháo khuôn, ủ phải làm nguội tự nhiên.
