Ép phun silicon lỏng là một quy trình sản xuất liên quan đến việc phun gel silicon đã được làm nóng vào khoang khuôn để tạo thành hình dạng mong muốn. Phương pháp này tận dụng tính lưu động của gel silicon, cho phép nó lấp đầy khuôn một cách đồng đều.
Nguyên lý cơ bản của quy trình này bao gồm làm nóng silicon rắn đến điểm nóng chảy, cẩn thận phun nó vào khuôn ở áp suất và tốc độ quy định bằng máy ép phun, sau đó làm mát, thường là trong bồn nước, để đông cứng và tạo ra sản phẩm phù hợp với thiết kế khuôn. Phương pháp này phù hợp với cả vật liệu nhiệt dẻo và nhiệt rắn.
So sánh chính với phương pháp ép nén truyền thống
- Quy trình ép nén: Phương pháp thông thường để đúc cao su silicon rắn liên quan đến việc đặt vật liệu silicon vào khuôn đã được làm nóng và tạo áp suất để định hình. Quy trình này có thể kéo dài và đòi hỏi phải xử lý cẩn thận.
- Ưu điểm của phương pháp ép phun: Ngược lại, phương pháp ép phun silicon lỏng đơn giản hóa toàn bộ quy trình sản xuất. Bằng cách giảm thiểu số bước liên quan, phương pháp này làm giảm trình độ kỹ năng cần thiết của công nhân và rút ngắn đáng kể thời gian xử lý. Hiệu quả này dẫn đến sự gia tăng đáng kể về sản lượng và hoàn toàn giảm thiểu sự không nhất quán về chất lượng có thể phát sinh do can thiệp thủ công trước khi đúc.
- Tự động hóa và Độ chính xác: Đúc phun silicon lỏng sử dụng gel silicon lỏng chảy nhanh trong khuôn chân không, đảm bảo phân phối đều khắp khuôn. Việc tự động hóa quy trình trước khi đúc giúp giảm khả năng xảy ra lỗi của con người, đặc biệt là trong các bước dẫn đến lưu hóa, nâng cao độ tin cậy tổng thể của sản phẩm cuối cùng.
Bằng cách hiểu được những điểm khác biệt này, các nhà sản xuất có thể đưa ra quyết định sáng suốt về kỹ thuật đúc nào phù hợp nhất với nhu cầu sản xuất của họ.
