Ép phun là một quy trình cốt lõi để chuyển đổi vật liệu nhiệt dẻo thành các sản phẩm được gia công chính xác. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất, việc gặp phải các lỗi thường gặp, với một trong những vấn đề dai dẳng nhất là các đốm đen trong quá trình ép phun. Những lỗi này không chỉ ảnh hưởng đến hình thức sản phẩm mà còn chỉ ra các vấn đề tiềm ẩn trong quy trình. Là một nhà sản xuất máy ép phun đứng chuyên nghiệp, chúng tôi sẽ phân tích nguyên nhân gốc rễ và giải pháp từ bốn lĩnh vực chính.
Các yếu tố máy móc gây ra đốm đen trong quá trình ép phun
Máy ép phun là trung tâm của quy trình, và tình trạng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng nóng chảy.
- Kiểm soát nhiệt độ bất thường: Hệ thống kiểm soát nhiệt bị trục trặc có thể dẫn đến quá nhiệt thùng. Khi nhựa ở nhiệt độ quá cao trong thời gian dài, nó sẽ bị phân hủy nhiệt và cacbon hóa, tạo thành các đốm đen.
- Mòn và khuyết tật của trục vít và thùng: Sự mài mòn trên các cánh trục vít hoặc thành thùng bên trong có thể tạo ra các điểm chết, nơi nhựa nóng chảy bị kẹt lại và phân hủy theo thời gian do gia nhiệt kéo dài. Các vấn đề với cụm đầu trục vít cũng có thể khiến vật liệu bị kẹt và phân hủy.
- Vật liệu bị cháy: Một số loại nhựa nhạy nhiệt (như ABS) có thể liên kết chéo và cháy nếu chúng ở trong thùng quá lâu. Các hạt cháy này không nóng chảy đúng cách và bị tích tụ vào sản phẩm cuối cùng.
Các yếu tố khuôn mẫu
Thiết kế và tình trạng của khuôn cũng quan trọng không kém trong việc ngăn ngừa khuyết tật.
- Thông gió không đầy đủ: Nếu không khí bị kẹt bên trong khoang không thể thoát ra ngoài trong quá trình đổ đầy ở tốc độ cao, nó sẽ bị nén chặt, gây ra sự tăng đột biến nhiệt độ (hiệu ứng diesel) làm cháy nhựa xung quanh và tạo ra các vết đen cục bộ.
- Thiết kế hệ thống cổng phun không phù hợp: Cổng phun hoặc rãnh phun quá nhỏ có thể tạo ra nhiệt cắt quá mức khi nhựa nóng chảy bị ép qua chúng. Lực cắt cao này có thể phá vỡ các chuỗi phân tử của nhựa, dẫn đến sự phân hủy.
- Sử dụng chất phụ trợ không đúng cách: Việc sử dụng quá mức hoặc dư lượng chất bôi trơn gốc dầu hoặc chất tách khuôn bên trong khuôn có thể bị cacbon hóa ở nhiệt độ cao, làm ô nhiễm bề mặt chi tiết.
Các yếu tố vật liệu (Nguyên liệu thô)
Chất lượng của nguyên liệu thô là yếu tố cơ bản quyết định chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
- Ô nhiễm vật liệu: Hạt nhựa có thể bị nhiễm bụi, dầu hoặc các hạt lạ khác trong quá trình vận chuyển, lưu trữ hoặc xử lý.
- Độ ẩm quá mức hoặc hàm lượng dễ bay hơi: Việc sấy khô vật liệu không đủ dẫn đến độ ẩm cao. Ở trạng thái nóng chảy, điều này có thể gây ra hiện tượng thủy phân nhựa, dẫn đến giảm độ bền và biến màu.
- Sử dụng vật liệu nghiền lại không đúng cách: Sử dụng tỷ lệ vật liệu nghiền lại (vật liệu tái chế) quá cao có thể đưa tạp chất và vật liệu bị phân hủy vào quy trình.
Các yếu tố xử lý
Các thông số quy trình không chính xác là nguyên nhân trực tiếp gây ra nhiều lỗi đúc.
- Áp suất và tốc độ phun quá cao: Đặt áp suất hoặc tốc độ phun quá cao làm tăng đáng kể tốc độ cắt, tạo ra nhiệt ma sát quá mức và gây ra sự phân hủy nhiệt.
- Áp suất ngược và tốc độ trục vít không phù hợp: Áp suất ngược hoặc tốc độ trục vít quá cao cũng tạo ra lực cắt mạnh, có thể làm nhựa quá nhiệt.
- Vệ sinh thùng chứa không đầy đủ: Việc không vệ sinh thùng chứa và trục vít kỹ lưỡng sau khi thay đổi vật liệu có thể để lại cặn bẩn, sau đó có thể phân hủy và làm nhiễm bẩn các chu trình sản xuất tiếp theo.
Kết luận: Giải quyết các điểm đen trong ép phun
Vấn đề về điểm đen trong ép phun thường là kết quả của nhiều yếu tố góp phần. Việc giải quyết vấn đề này đòi hỏi một phương pháp xử lý sự cố có hệ thống, bao gồm mọi thứ từ bảo trì máy móc và tối ưu hóa khuôn mẫu đến kiểm soát nguyên liệu thô và điều chỉnh chính xác các thông số xử lý. Phân tích khoa học và tỉ mỉ là chìa khóa để cải thiện năng suất sản phẩm và đảm bảo sản xuất ổn định, hiệu quả.
