Để thực hiện xuất sắc công việc quản lý và phòng ngừa lỗi máy ép phun, hiểu nguyên nhân phát sinh lỗi máy ép phun, tích lũy tài liệu và thông tin dữ liệu về các lỗi thường gặp và các lỗi điển hình, tiến hành phân tích lỗi, chú trọng nghiên cứu khoa học về nguyên tắc thường xuyên và tại chỗ của lỗi, đồng thời tăng cường bảo trì hàng ngày cũng như kiểm tra và sửa chữa thường xuyên trước khi sửa chữa. Quản lý lỗi được thực hiện theo tám cấp độ của quy trình thủ tục sau đây.
1. Tích hợp chặt chẽ với các đặc điểm tình trạng máy ép phun và sản xuất máy ép phun cụ thể, máy ép phun đang sử dụng được chia thành ba loại A, B, C để xác nhận trọng tâm của quản lý lỗi.
2. Phân tích lỗi được thực hiện để tìm hiểu và đào tạo nhân viên bảo trì máy ép phun hiểu phương pháp phân tích lỗi.
3. Bản ghi lỗi là tài liệu chính để thực hiện việc quản lý lỗi của máy ép phun và là cơ sở nguyên bản nhất để phân tích và giải quyết lỗi. Hồ sơ rất chi tiết và phù hợp. Sau khi phát hiện và sửa chữa lỗi, nhân viên bảo trì máy ép phun tại hiện trường phải được điền nội dung cẩn thận vào “bảng sửa chữa lỗi máy ép phun”. Theo phân tích dữ liệu hàng tháng và khai báo của ban quản lý máy ép phun, thợ cơ khí của xưởng chịu trách nhiệm.
4. Ngoài việc hiểu rõ tình trạng lỗi hàng ngày, nhân viên bảo trì xưởng phải thường xuyên thu thập “lệnh sửa chữa lỗi” và hồ sơ bảo trì. Theo phân tích thống kê, sắp xếp và phân tích thông tin lỗi, chúng ta có thể tính toán tần suất lỗi của các máy ép phun khác nhau, khoảng thời gian quan sát lỗi trung bình, phân tích động lực lỗi của từng máy ép phun và các nguyên nhân lỗi nghiêm trọng, tìm ra nguyên nhân tính thường xuyên của lỗi, tạo điều kiện thuận lợi cho việc áp dụng các biện pháp phòng ngừa bằng cách nêu bật chủ đề và phản hồi các tài liệu phân loại và phân tích thông tin lỗi cho đơn vị lập kế hoạch, thúc đẩy việc sắp xếp các kế hoạch đối phó cải tiến hoặc bảo trì phòng ngừa, đồng thời thực hiện các thay đổi. Nó cũng có thể thay đổi khoảng thời gian quan sát việc bảo trì thường xuyên, thông tin kiểm tra và thông số kỹ thuật. Theo các tài liệu kết hợp phân tích thống kê, có thể rút ra phân tích biểu đồ phân tích thống kê, chẳng hạn như bảng phân tích thống kê động lỗi máy ép phun đơn là một cách hiệu quả để nhóm bảo trì quản lý trực quan lỗi cũng như nó, không chỉ để tạo điều kiện thuận lợi cho việc nhân viên quản lý và nhân viên bảo trì để hiểu kịp thời tình trạng của các loại lỗi khác nhau của máy ép phun nhưng cũng có mục tiêu rõ ràng trong việc bảo trì đơn giản các biện pháp phòng ngừa.
5. Việc sử dụng các công cụ giám sát, các bộ phận quan trọng của máy ép phun thiết yếu để thực hiện thử nghiệm theo kế hoạch và phát hiện kịp thời các dấu hiệu hỏng hóc và suy giảm thông tin. Máy ép phun hiện có cũng cần phải dựa trên nhận thức của con người và các công cụ kiểm tra chung để bảo trì định kỳ, kiểm tra, bảo trì thường xuyên (bao gồm kiểm tra độ chính xác), kiểm tra tính nguyên vẹn, v.v., chủ yếu là để hiểu vị trí dễ bị hỏng hóc, tổ chức và các phần của tình trạng quá trình và thông tin bất thường. Đồng thời phát triển các thông số kỹ thuật kiểm tra, máy ép phun chính xác tất cả các ranh giới bình thường, không đều, lỗi.
6. Để làm tốt công tác tuyên truyền, giáo dục, các nhân viên vận hành và bảo trì chủ động ghi chép, phân tích cẩn thận các lỗi hỏng hóc của máy ép phun và đưa ra ý kiến, đề xuất.
7. Theo kiểm tra hàng ngày của máy ép phun, nhân viên bảo trì và kiểm tra tình hình máy ép phun, thông tin tình hình và các điềm báo lỗi thu được. Các hồ sơ, tài liệu phân tích liên quan của nó do nhân viên bảo trì máy ép phun của xưởng hoặc trưởng nhóm bảo trì thực hiện đối với các loại sự cố máy ép phun, sắp xếp bảo trì hàng ngày kịp thời, tận dụng tối đa thời gian nghỉ sản xuất và sản xuất hoặc ngày nghỉ lễ, để đảm bảo phòng ngừa trước, để điều chỉnh và giảm thiểu việc phát sinh lỗi. Đối với một số điềm báo hư hỏng, nguy hiểm về an toàn, bảo trì hàng ngày thiếu điện có trách nhiệm phản hồi cho đơn vị lập kế hoạch để bố trí bảo trì theo kế hoạch.
